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本标准规定了酸性艳黄 P-4R 150%(C.I.酸性黄42,弱酸性黄 R)
产品的要求、采样、试验方法、检验
规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于酸性艳黄 P-4R 150%的产品质量控制。
结构式:
style="width:9.58679in;height:3.80666in" />
分子式:C₃₂H₂₄N₈Na₂O₈S₂
相对分子质量:758.69(按2009年国际相对原子质量)
CAS RN:6375-55-9
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GB/T 2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定
GB/T 2378—2012 酸性染料 染色色光和强度的测定
GB/T 2381—2013 染料及染料中间体 不溶物质含量的测定
GB/T 2386—2014 染料及染料中间体 水分的测定
GB/T 3671.1—1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定
GB/T 3920—2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度
GB/T 3921—2008 纺织品 色牢度试验 耐皂洗色牢度
GB/T 3922—2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度
GB/T 4841.1—2006 染料染色标准深度色卡 1/1
GB/T 6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度
GB/T 6678—2003 化工产品采样总则
GB/T 6688—2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法
GB/T 6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定
GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度:氙弧
GB/T 21890—2015
GB/T 8433—2013 纺织品 色牢度试验 耐氯化水色牢度(游泳池水)
GB 19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定
GB 20814 染料产品中重金属元素的限量及测定
GB/T 24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定
3.1 酸性艳黄 P-4R 150%的质量要求应符合表1的规定。
表 1 酸性艳黄 P-4R 150%的质量要求
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3.2 酸性艳黄 P-4R150%
在锦纶织物上的色牢度按5.9测定,应不低于表2的规定。
表 2 酸性艳黄 P-4R 150%在锦纶织物上的色牢度
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50 mg/L |
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以批为单位采样, 一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合 GB/T
6678—2003 中7 .6的
规定。所采样产品的包装必须完好,采样时勿使外界杂质落入产品中,用探管从上、中、下三部分采样,
GB/T 21890—2015
所采样品总量不得少于200 g。
将采得的样品充分混匀后,分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中,
其上粘贴标签。注明:产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。
一个供检验, 一个保存备查。
在自然北昼光下目视评定。
5.2.1.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T 2374—2007 的有关规定。染色操作按 GB/T
2378—2012 中6.2
的规定进行。
染色深度规定为0.5%(owf), 染色用4 g
锦纶织物,染色浴比为1:50(在染色均匀的前提下,也可
根据实际情况选择其他浴比)。
5.2.1.2 染浴的配制
以一般染色机染色,采用1:50的浴比为例,于5个染杯中,按表3规定配制染浴。
表 3 染浴的配制 单位为毫升
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0.5 g/L标样溶液 |
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0.5 g/L试样溶液 |
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50 g/L乙酸铵溶液 |
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5.2.1.3 染色操作
按 GB/T 2378—2012
中6.2.4的规定进行,控制升温速度1℃/min,升温到90℃时各补加10 g/L
的乙酸溶液2 mL, 在90℃~95℃下续染30 min。
5.2.2.1 染色一般条件
染色时的一般条件应符合 GB/T 2374—2007 的有关规定。染色操作按 GB/T
2378—2012 中6. 1
的表1规定的弱酸性染色法进行。
染色深度规定为0.5%(owf), 染色用4 g
羊毛凡力丁或毛线,染色浴比为1:50(在染色均匀的前
提下,也可根据实际情况选择其他浴比)。
5.2.2.2 染浴的配制
以一般染色机染色,采用1:50的浴比为例,于5个染杯中,按表4规定配制染浴。
GB/T 21890—2015
表 4 染浴的配制 单位为毫升
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0.5 g/L标样溶液 |
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0.5 g/L试样溶液 |
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100 g/L无水硫酸钠溶液 |
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100 g/L乙酸溶液 |
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5.2.2.3 染色操作
按 GB/T 2378—2012 中6.1.4的规定进行,在90℃~95℃下保温染色30 min。
按 GB/T 2374—2007 中第7章的有关规定进行。按GB/T 6688—2008
中第6章的规定测定测色
色光。
按GB/T 2386—2014 中3.2烘干法的规定进行。
按 GB/T 2381—2013 中有关水溶性染料的规定进行。
按 GB/T 3671.1—1996 的规定进行,溶解温度为90℃±2℃。
按 GB/T 6693—2009 中有关目测法的规定进行。
按 GB 19601 和 GB/T 24101 的规定进行。
按GB 20814 的规定进行。
所有色牢度的测试样应按GB/T 4841.1—2006 的有关规定染成1/1染色标准深度。
按GB/T 3920—2008 的有关规定进行。
GB/T 21890—2015
按 GB/T 3921—2008 的规定进行。试验条件采用GB/T 3921—2008
表2中的试验方法 B(2)。
按 GB/T 3922—2013 的有关规定进行。
按 GB/T 6152—1997 的有关规定进行,180℃干压(4 h 后评定)。
按 GB/T 8427—2008 的有关规定进行。
按 GB/T 8433—2013 的有关规定进行。
检验项目分为型式检验项目和出厂检验项目。第3章所列的检验项目均为型式检验项目,其中
表1中1~7项为出厂检验项目,应逐批进行检验。在正常连续生产情况下,每年至少进行一次型式检
验。但如有下述情况需进行型式检验:
a) 新产品最初定型时;
b) 产品异地生产时;
c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时;
d) 停产三个月后又恢复生产时;
e) 客户提出要求时。
酸性艳黄 P-4R
150%应由生产厂的质量检验部门检验合格,附合格证明后方可出厂。生产厂应保
证所有出厂的酸性艳黄 P-4R 150%产品均符合本标准的要求。
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时,应重新自两倍量的包装中取样进行检验,重新
检验的结果,即使只有一项指标不符合本标准要求,则整批产品判定为不合格。
酸性艳黄P-4R150%
的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志,标志内容至少应有:
a) 产品名称;
b) 生产厂名称、地址;
GB/T 21890—2015
c) 生产日期;
d) 净含量。
产品应有标签,标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。
酸性艳黄 P-4R150% 装于内衬塑料袋的包装容器内,并加密封,每件净含量25
kg±0.2kg, 其他包
装可与用户协商确定。
运输时应防止倒置,小心轻放,避免碰撞,切勿损坏包装。
酸性艳黄 P-4R150% 应贮存于阴凉、干燥、通风处,防止受潮受热。
更多内容 可以 GB-T 21890-2015 酸性艳黄 P-4R 150% C.I.酸性黄42. 进一步学习